管板

所属分类：

精锻定制件加工

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一、产品定位

管板是压力容器、管壳式换热器、冷凝器、蒸发器等设备的核心密封与承压部件，采用优质碳钢、合金钢、不锈钢及特种合金为基材，经数控钻孔、精密加工、表面处理等核心工艺制成。专为管束固定、介质隔离与密封设计，承担支撑换热管、承受设备内压、保障介质不泄漏的关键功能，是确保换热设备高效传热、安全稳定运行的核心零部件，适配高温、高压、腐蚀等复杂工况。

二、核心优势

高强度承压，结构稳定性强：精选 Q345R、304/316L 不锈钢、16MnDR、哈氏合金等优质基材，抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥235MPa，抗压强度适配设计压力≤35MPa，能稳定承受设备运行中的内部介质压力与温度应力，经结构优化设计（如加厚边缘、补强圈设计），无变形、开裂风险，结构安全系数≥1.5。
高精度钻孔，密封性能卓越：采用数控深孔钻床、龙门铣床精密加工，管孔尺寸公差可达 H7-H8 级，孔径误差≤±0.02mm，孔位中心距偏差≤0.03mm，孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm；管孔采用锪孔、倒角处理，与换热管胀接 / 焊接后密封性能优异，泄漏率≤1×10⁻⁶Pa・m³/s，杜绝介质交叉污染。
耐腐蚀与耐磨兼顾，使用寿命长：根据工况需求选用对应材质，不锈钢 / 特种合金材质可抵御酸碱、盐雾等腐蚀介质侵蚀，碳钢材质经镀锌、喷漆或衬里处理后耐腐蚀性能显著提升；表面经抛丸、钝化处理，减少介质冲刷磨损，在连续运行工况下使用寿命较普通管板延长 2-3 倍，降低设备维护成本。
定制化适配，场景兼容性广：可根据设备型号与工况需求，定制管板尺寸（直径 φ300-φ5000mm、厚度 20-300mm）、管孔数量（10-5000 个）、管孔排列方式（正三角形、正方形、转角正方形）及连接形式（胀接、焊接、胀焊结合）；适配温度范围 - 196℃~600℃，兼容气体、液体、蒸汽等多种介质，满足不同行业设备个性化需求。
加工效率高，成本可控：采用自动化数控加工设备，搭配专用工装夹具，加工周期较传统工艺缩短 30% 以上；优化下料与加工流程，材料利用率达 80% 以上，批量生产时可进一步降低单位成本，同时保障产品一致性。

三、关键技术参数

项目	指标参数
基材材质	碳钢（Q235B、Q345R）、不锈钢（304、316L、321）、合金钢（16MnDR、15CrMoR）、特种合金（哈氏合金、蒙乃尔合金）等
管孔尺寸公差	H7-H8 级
孔径误差	≤±0.02mm
孔位中心距偏差	≤0.03mm
孔壁粗糙度	Ra≤1.6μm
管板直径范围	φ300-φ5000mm
管板厚度范围	20-300mm
管孔数量范围	10-5000 个
适用设计压力	≤35MPa
适用温度范围	-196℃~600℃
泄漏率	≤1×10⁻⁶Pa·m³/s
连接方式	胀接、焊接、胀焊结合（按需选择）