齿轮

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精锻齿轮

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一、产品定位

精锻齿轮是采用精密锻造工艺加工而成的高端传动部件，以优质合金结构钢、渗碳钢为基材，经模锻成型、精密机加工、渗碳淬火等多道核心工艺制成，广泛应用于各类动力传动系统中，承担扭矩传递、转速调节的关键功能，是保障设备高效、稳定、低噪运行的核心零部件，适配汽车、工程机械、航空航天、工业机械等多领域高精度传动需求。

二、核心优势

高强度与高韧性兼备：采用模锻成型工艺，齿轮金属流线连续完整，无切断现象，结合渗碳淬火（表面硬度 HRC 58-62）或感应淬火工艺，齿部抗拉强度≥1500MPa，冲击韧性≥30J/cm²，承载能力较普通机加工齿轮提升 40% 以上，能抵御高频冲击载荷，延长使用寿命。
超高加工精度：锻造后经数控滚齿、磨齿精加工，齿轮精度可达 GB/T 10095.1-2008 6 级及以上（部分高端产品可达 4-5 级），齿距累积误差≤±0.02mm，齿向误差≤±0.01mm，啮合间隙精准可控，有效降低传动噪音（运行噪音≤75dB），提升传动效率（传动效率≥98%）。
卓越耐磨与抗疲劳性：齿面经磷化、喷丸或氮化处理，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，耐磨性能优异，同时通过优化齿廓曲线设计（如鼓形齿、修缘齿），减少啮合冲击，齿根弯曲疲劳强度≥800MPa，接触疲劳强度≥1200MPa，抗疲劳寿命较常规齿轮延长 2-3 倍。
材料利用率高与成本优化：精密锻造工艺可实现齿轮近净成型，加工余量仅为 0.5-1.5mm，材料利用率达 85% 以上（普通机加工齿轮材料利用率仅 50-60%），大幅减少后续机加工工作量，降低生产成本与生产周期。
适配性与定制化能力强：可根据客户传动系统需求，定制模数（m 1-12）、齿数（z 10-120）、齿宽（15-200mm）及齿轮类型（直齿、斜齿、锥齿、人字齿等），兼容高温（≤400℃）、高速（线速度≤50m/s）、高负荷等复杂工况，支持多规格、多场景个性化定制。

三、关键技术参数

项目	指标参数
基材材质	合金结构钢（40Cr、20CrMnTi）、渗碳钢（12CrNi3A、20CrNiMo）等
齿轮精度等级	GB/T 10095.1-2008 6 级及以上（可定制 4-5 级）
表面硬度	HRC 58-62（渗碳淬火）；HRC 45-55（感应淬火）
抗拉强度	≥1500MPa
冲击韧性（αk）	≥30J/cm²
模数范围	m 1-12
齿数范围	z 10-120
齿宽范围	15-200mm
传动效率	≥98%
运行噪音	≤75dB（空载状态）
适用温度	-40℃~400℃

四、适用领域

汽车工业：发动机、变速箱、驱动桥、转向系统（乘用车、商用车、新能源汽车）；
工程机械：挖掘机、装载机、起重机、压路机的传动系统与行走机构；
工业机械：机床主轴箱、减速机、输送机、印刷机等通用机械传动部件；
航空航天：小型航空发动机、无人机传动系统（高端精密型号）；
新能源领域：风电齿轮箱、光伏设备传动机构、储能设备减速部件。

五、品质保障

原材料选用国内外知名钢厂优质钢材，提供材质证明书、力学性能检测报告，确保基材品质；
全生产流程遵循 ISO 9001:2015 质量体系与 IATF 16949 汽车行业质量标准，关键工序（锻造、热处理、精加工）配备在线检测设备，实现 100% 全检；
成品通过三维坐标测量、齿形齿向仪检测、金相分析、无损检测（磁粉检测、超声波检测）等多重检验，确保无裂纹、夹杂等缺陷；
提供从产品设计、模具开发、样品试制到批量生产的一站式服务，质保期内免费提供技术支持、故障诊断及退换货服务，支持终身维护。