轧辊

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合金钢轧辊是冶金、机械加工领域的关键轧制装备，采用优质合金钢为基材，经精准配料、真空熔炼、数控加工及特殊热处理工艺制成，专为钢材、有色金属等材料的轧制生产设计，可适配冷轧、热轧、型材轧制等多场景作业，是提升轧制效率、保障产品精度的核心部件。

超强耐磨性能：基材选用铬、钼、钒等多元素合金配比，经淬火 + 回火复合热处理，表面硬度可达 HRC 58-65，耐磨性能较普通轧辊提升 30% 以上，大幅延长使用寿命，减少换辊频次。
优异抗裂与抗冲击性：通过优化合金成分与热处理工艺，轧辊内部组织均匀致密，抗拉强度≥1200MPa，冲击韧性≥25J/cm²，能有效抵御轧制过程中的冲击载荷与热应力，降低开裂、崩边风险。
高精度轧制保障：采用数控车床、磨床精加工，辊面圆度误差≤0.01mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，确保轧制材料尺寸精度（公差≤±0.03mm）与表面光洁度，提升成品合格率。
适配性广泛：可根据客户需求定制辊径（φ100-φ1200mm）、辊身长度（300-5000mm）及辊面花纹 / 沟槽，适配板材、带材、型材、线材等不同轧制产品，兼容高温（≤800℃）、高速（线速度≤30m/s）等复杂工况。
节能环保：长寿命设计减少轧辊耗材消耗与更换维护时间，降低生产停机损失；优化的辊面设计降低轧制阻力，助力企业节省电力消耗约 10-15%。